用“锥度”造句大全，锥度造句

二环下切式提高燃烧效率的锥度。

对开式冷挤压深小锥孔的尺寸进行了预测，得到了内孔母线曲线形式及坯料外锥度与内锥孔锥角的理论关系曲线。

锥形肋位于锥度支撑肋的圆周上，在凸轮凹槽之间，与凸轮滚子的圆周线*接触。

锥度：任何轴承部件的表面角度不正确或者不符合图纸要求。

分析了火*身管大缠角混合膛线的成型过程，提出圆锥体单边切进楔形工作齿的*极结构，经试验确定了*极体锥度、长度与楔形工作齿角度的匹配关系。

以模拟程序为工具，用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。

此外，翼翅锥度的根，以满足天窗的顶级窗口-最大化向上的知名度，变成有用的功能，特别是在陡峭。

记住如果校对塞规尺寸做小了或前端磨损了，可能会错误的指示环规有锥度或喇叭口。

切口外壁切割速度相对增加，其锥度相对较大，而且*流反*区向外壁倾斜，这不利于以外壁作为零件表面的切割加工。

入口形状为圆弧的整形模其入口曲率半径R的选择和入口形状为锥度的整形模其入口角度的选择，以及精整中消除喇叭口的措施。

探讨出一种在普通车床上加工锥度长圆孔的新途径，既保*了产品质量又提高了生产效率，取得了良好的效果。

工件需要有锥度吗？最大锥度角为几度？

增设卷锥筒装置，实现大锥度的零件卷制。

莫氏锥度是一个锥度的*标准，用于静配合，以精确定位。

介绍了一种加工长锥度的方法，成功突破了锥面加工长度受小拖板长度限制的要求。

其实除了切削圆锥面以外，小滑板还可以用来精车内孔和外圆或实现圆柱锥度误差补偿。

铣*系列：直柄铣*、直柄键槽铣*、锥度铣*以及其它非标铣*。

密封端面正锥度的增加能使密封气膜刚度显著提高，但同时也使密封的泄漏量有所增加。

为了降低变速器的成本，在原来的基础上倒档锥度环和倒档止动环合并。

如果磨损造成锥度或偏心度不是很严重,仅需要进行衍磨即可解决问题。*作时,衍磨头在气缸中旋转,衍磨头上的磨石从气缸壁上磨去余量。

重型汽车等的轮边减速器大齿轮与半轴的联接，采用锥度直边三角花键联接较用渐开线花键联接具有很多优点。

连续可变锥度轧辊系统

锥度研磨：研磨锥度表面的工艺，很大程度上依赖于蓝图的设计规范。

选取适当的管螺纹锥度可改善载荷的分布规律。

在机械制图中，通常需要进行大量的倒角和锥度的标注工作。

气体润滑机械密封端面周向波度和径向锥度是影响密封低速运转*能的重要参数。

目的通过测定不同高度和内聚角度牙体模型上全冠的固位力，以探讨低矮后牙全冠获得理想固位的合适牙体高度与锥度。

对于某一轮胎的试验数据，考虑胎体锥度及帘布层转向效应，是建立正确的经验及半经验轮胎力学特*模型的关键。

管螺纹丝锥分为平行螺纹和锥度螺纹两种。

且疲劳和锥度两因素之间没有交互作用（P>0.05）。

为解决玻璃布收卷过程中易产生折皱的问题，确定了锥度张力收卷后布卷的内张力分布公式，通过这些公式可对不同锥度系数下的收卷情况进行估计。

工艺试验表明，带接箍油管另一端加工螺纹时，其接箍对螺纹质量基本无影响，其检验项目锥度、距、高、密距、4长度均在公差允许范围内。

圆锥量规可满足机床制造业锥体制件的互换，实现锥度传递及检测。

结果表明，应用单锥度辊可以有效降低带钢边降，减小带钢总凸度。

冲程位置快速调节机构，可在不停机状态下方便而迅速地实现对工件孔锥度方向和大小的控制。

这弯曲点是确定于竿身的“锥度”。

由于结晶器锥度是一个很敏感的参数，所以在设计和制造时，要特别注意选定和控制尺寸公差。

。。。传动精密度高，机床具有多种锥度加工功能。

该结果为漏斗型结晶器形状的设计、结晶器锥度的优化以及提高连铸坯质量提供理论依据和技术基础。

最后分别讨论了钢种、结晶器长度、拉坯速度、铸坯断面尺寸与结晶器锥度、凝固收缩系数的关系。

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