用“轧机”造句大全，轧机造句

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。

产品应用于冶金行业、连铸轧机、水泥机械和螺旋式输送机等。

另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。

在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

介绍了双机架可逆式冷轧机组厚度自动控制系统，该系统由调节装置、测厚仪和测速仪组成。

通过对上海钢研所锻轧分厂500预应力轧机的综合测定，了解该设备的实际负荷情况及有关工艺参数。

结合酒钢csp轧机的特点，着重介绍了其自动厚度控制的先进设计理念和控制方法。

他痛骂批评家；接着，他比较厚道地把批评家说成是“那种自己没有铸*的金银，也没有蒸汽压机、滚轧机和硫*，但能指点别人藏镪的地点”。博尔赫斯

地下卷取机是热带钢连轧机的关键设备，张力辊的偏移角对于保*带钢顺利咬入具有重要的作用。

轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

行星溶解，捏合机，三辊轧机。

冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

由于双机架可逆冷连轧机具有许多优点,已成为冷轧带钢领域的一种重要机型.

根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

避免钢板撞击精轧机组侧导板是消除结疤缺陷提高热轧板材质量关键因素之一。

油膜轴承以其独特的工作*能广泛应用于大型板带材轧机.

精轧机入口导板是轧钢机的关键易损零件，在高温下同时承受炽热钢坯的冲击、摩擦和挤压，以及冷却水的激冷，磨损十分严重。

冷轧无缝钢管的生产工艺复杂、过程烦琐，具有独特的生产特点，因此冷轧机自动控制系统是一个复杂的系统。

通过对1150初轧机主传动系统上轴系机电耦合系统瞬态响应的*计算，*实了计算机程序的正确*。

针对某厂引进的国外主轧机十字头万向接轴在生产中频繁出现的断裂现象，分析了其断裂原因，并提出了改进措施。

1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。

热轧机通过不断地浇铸铁块及锭铁，并将其加工成为初轧。

现场观察发现了钢板撞击精轧机组侧导板现象。

为国内数十家冶金企业制造了轧机的备品备件和成台减速机。

双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具，要求高耐磨*、抗粘钢*和热疲劳抗力。

本文深入分析sc气动增压泵的结构、*能和工作机理，详细介绍其在铝带铸轧机液压控制系统中的应用。

首钢一型材轧机冷床干油润滑改造.

对该公司冷轧机的技术参数及装机水平作了较详细的介绍，可供*建设冷轧生产线的参考。

通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

介绍了棒材轧线的系统结构及轧机速度控制过程，详细说明微张力、活套以及级联控制等在速度调节中的作用。

所介绍的芯棒监视器可以对无缝钢管冷轧机锥形芯棒的断裂和轴向窜动进行连续监视，由于它采用了非晶态合金制成的芯棒位移传感器，因而具有很高的灵敏度和反应速度。

该公司注重技术开发，拥有最先进的门帘轧机、导轨轧机等机床设备，工艺先进，技术领先。

本文介绍了用局部不接触法修复轧机支承辊表面裂纹的方法。

而落下孔车适用于运输超限超重型货物，如变压器、发电机、轧机牌坊、反应器、高压锅炉等，研制大吨位的落下孔车是国民经济发展的急需。

为了对衡阳钢管厂轧机的轧制力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

天钢高速线材厂自1995年试生产以来,精轧机滚动导卫使用寿命较低,严重地影响了生产.

在高生产率和低*作费用的情况下，*连轧机组或连续式冷轧线是目前新建或改造串列式冷轧机的标准。

设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。

同步机构是精密冷滚轧机床的重要组成部件，其同步精度直接影响到花键成形的周节累积误差。

探讨了由初轧至连轧粗轧机组实现直轧的可能*。