用“表面粗糙度”造句大全，表面粗糙度造句
表面粗糙度在两个系统中都是随著表面密度先升后降。
切削速度只有在对表面粗糙度不做要求的时候才不重要。
该模型为虚拟数控铣削表面粗糙度预测的建模提供了理论依据。
研究了不同振动参数对工件表面粗糙度和*具磨损量的影响规律。
用AFM表征了有离子源电子束蒸发制备薄膜的表面形貌、粗糙度、相位信息，分析认为此工艺下Ta膜为岛状模式生长，不同厚度薄膜表面粗糙度变化不大。
测量试件各个方向的尺寸偏差和相关平面的表面粗糙度，分析整个系统的成型精度
探讨橡胶接触轮硬度、每次进给的磨削深度、磨削力和砂带磨损对工件表面粗糙度的影响。
切削试验结果表明，剪切角、切削力，表面粗糙度随晶体切削方向的不同而有明显的变化。
细长轴由于其刚*差、线膨胀大，难以获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。
它具有分辨力高、非接触、区域平均和快速测量等优点，可获得多个表面粗糙度参数。
不锈冷轧带钢表面光洁度是重要的产品质量指标，讨论了热轧带钢的表面粗糙度和冷轧工艺对成品表面光洁度的影响及控制方法。
结果表明，*纶纤维经等离子体处理后表面粗糙度增加，大量的含氧和含氮极*基团被引入到纤维表面，使纤维表面吸湿*能得到显著改善。
当管径不变、螺距增大时，随着空间曲率半径的增加，切缝宽度、热影响区宽度及切口横截面半垂直度增大，切口表面粗糙度减小。
由于受节理张开度、表面粗糙度、接触面积、裂隙法向应力变化和填充物等影响，从而使岩体结构面的渗流特征变得非常复杂。
本研究以主成份田口法探讨高速端铣SKD61 模具钢精加工制程时以表面粗糙度及表面波纹为*能指标之切削参数最适化设计。
分析结果表明：在微小浮动间隙的头盘系统中，盘片表面粗糙度和外界干扰冲击对浮动块的浮动*能影响较大。
研究结果表明，对于单晶硅等脆*材料，其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、进给量等因素有关。
本文所述的交互式绘制零件图软件不用编写程序可描绘任意图形，标注尺寸及公差，书写字符及画表面粗糙度符号，并可起到数字化仪的鼠标器作用。
本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索*研究。
表面粗糙度的代号及其标注。
硬质阳极氧化后表面粗糙度都增加，且经T6处理后的表面粗糙度更大、增长更快；
表面粗糙度只有在精加工的时候才是重要。
*具半径越小、*具齿数越少、进给速度越大，表面粗糙度值越大。
在边界和半边界区内，摩擦随纤维表面粗糙度的增加而增加
法兰表面粗糙度对密封效果影响很大，特别是当采用非软质垫片时，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。
砂带磨削中，表面粗糙度是被磨工件表面质量的一个重要的技术指标。
那个叫做Mini-SAR的雷达，通过向月表发*左旋极化电磁脉冲来测定月球的表面粗糙度。
使用制冷机冷却压蜡模具比水冷却法效率高，劳动条件好，提高了蜡模表面粗糙度。
结果表明：结垢诱导期的长短与换热面的表面能、污垢晶核与换热面间的附着力及表面粗糙度尺度有关。
大多数计算磨削表面粗糙度的理论公式都是基于砂轮表面磨粒与工件表面的几何创成机理建立的。
用三坐标表面粗糙度仪测量了磨损体积，利用脉冲电位评价磨损产生的新生面与磨损表面的关系。
在两种不同的运动副表面粗糙度下，分别讨论了配流盘静压支承的主要结构参数对最小水膜厚度的影响。
利用表面粗糙度仪和分光光度计，设计了一种简便可行的测量透明薄膜折*率的方法。并举例进行了说明。
尤其对单机或小批量机组更为适用。用这种工艺铸造的叶片和水斗型线精确，表面粗糙度小，工期短，成本低。
测定各组铸造冠的精度，表面粗糙度和硬度。
不同预备程序对基牙表面粗糙度的影响。
此外也进行了带磁车削细长轴时圆柱度和加工表面粗糙度的研究。
普通金属材料的切削加工理论表面粗糙度可以用公式计算。
试验表明，硬质合金可以用复合全刚石*具车削，加工出的表面粗糙度较低，可代替磨削加工。
研究了金刚石线的寿命及各切割参数对线径减少量、翘曲度、表面粗糙度的影响。
研究结果表明，超声波振动钻削能使切削力大幅度降低；加工精度和表面质量、尤其是表面粗糙度显著提高。
水在表面粗糙度高的陶瓷表面铺展会受到阻碍，如果陶瓷表面较为平滑，水能够顺利的在陶瓷表面的铺展浸入到油污与陶瓷界面之间，使陶瓷表面和油污分离开来。
结果表明，随着*碳涂层中PTFE含量的增加，涂层的表面粗糙度降低，涂层上底栖硅藻的附着量随之减少。
根据磁力研磨法的工作原理，研制了阔芯棱边去毛刺实验装置，并通过实验分析了各种因素对去毛刺效率、工作表面粗糙度以及工件形状误差的影响。
结果发现表面粗糙度高的义齿基托材表面变链菌粘附量高于粗糙度低的（P
本文分析了砂轮表面特*和修整对磨削表面粗糙度的影响；
同时阐述了用表面粗糙度检查仪检定的可能*和对卡尺测量面表面缺陷的限制。
通过实验，对砂轮平衡精度与磨削加工工件表面粗糙度之间关系作了深入的研究
以硅溶胶为表面改*剂，从提高与水基浆料的相容*、增加表面粗糙度入手，对有机模板进行了表面处理。
金刚石铰*具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、寿命长等优点，能很好满足高精度内孔加工的要求。
以这两种*片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为*具加工*能的评价依据，同时研究了*片的磨、破损机理和卷、排屑稳定*。
也就是说粗研时增大研磨压力可减小工件已加工表面粗糙度值。
据报道金属材料去除的速度和表面粗糙度由电火花的频率和强度所控制。
重点研究了加工单晶材料时晶向对临界切深、微切削力和表面粗糙度的影响；
直接利用激光快速成型的原型树脂模，结合陶瓷型精密铸造技术，制得了高精度、低表面粗糙度、高使用寿命的钢模具。
通过对电火花加工后工件表面粗糙度的测量，分析了各种电加工参数对表面粗糙度的影响。
树脂结合剂金刚石砂轮自锐*好，不易堵塞，磨削效率高，温度低，工件表面粗糙度较低。
对闭气塞的几何尺寸、表面缺陷和表面粗糙度各参数的检测可以一次*顺序完成，并可实现零件的连续自动检测。
在表面粗糙度的影响因素和影响规律方面：主要研究了残留面积高度、走*行距、每齿进给率和最优化走*路径对零件加工表面粗糙度的影响。
本文提出了干电池主要零配件的精度概念以及尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等精度要求的工作图表达形式。
运用光切法和相衬法对透明材料表面粗糙度进行测量。
处理后采用tr240便携式表面粗糙度仪测定表面粗糙度。
提出以光散*理论为基础，利用光学技术实现表面粗糙度的在线测量。
介绍了小规格丝锥毛坯，采用软化处理工艺与降低待冲挤面表面粗糙度的方法，来防止冲方时容易产生裂纹的措施。
