用“表面粗糙度”造句大全，表面粗糙度造句
表面粗糙度在兩個系統中都是隨著表面密度先升後降。
切削速度只有在對表面粗糙度不做要求的時候纔不重要。
該模型爲虛擬數控銑削表面粗糙度預測的建模提供了理論依據。
研究了不同振動參數對工件表面粗糙度和*具磨損量的影響規律。
用AFM表徵了有離子源電子束蒸發製備薄膜的表面形貌、粗糙度、相位資訊，分析認爲此工藝下Ta膜爲島狀模式生長，不同厚度薄膜表面粗糙度變化不大。
測量試件各個方向的尺寸偏差和相關平面的表面粗糙度，分析整個系統的成型精度
探討橡膠接觸輪硬度、每次進給的磨削深度、磨削力和砂帶磨損對工件表面粗糙度的影響。
切削試驗結果表明，剪切角、切削力，表面粗糙度隨晶體切削方向的不同而有明顯的變化。
細長軸由於其剛*差、線膨脹大，難以獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度。
它具有分辨力高、非接觸、區域平均和快速測量等優點，可獲得多個表面粗糙度參數。
不鏽冷軋帶鋼表面光潔度是重要的產品質量指標，討論了熱軋帶鋼的表面粗糙度和冷軋工藝對成品表面光潔度的影響及控制方法。
結果表明，*綸纖維經等離子體處理後表面粗糙度增加，大量的含氧和含氮極*基團被引入到纖維表面，使纖維表面吸溼*能得到顯著改善。
當管徑不變、螺距增大時，隨着空間曲率半徑的增加，切縫寬度、熱影響區寬度及切口橫截面半垂直度增大，切口表面粗糙度減小。
由於受節理張開度、表面粗糙度、接觸面積、裂隙法嚮應力變化和填充物等影響，從而使巖體結構面的滲流特徵變得非常複雜。
本研究以主成份田口法探討高速端銑SKD61 模具鋼精加工製程時以表面粗糙度及表面波紋爲*能指標之切削參數最適化設計。
分析結果表明：在微小浮動間隙的頭盤系統中，盤片表面粗糙度和外界干擾衝擊對浮動塊的浮動*能影響較大。
研究結果表明，對於單晶硅等脆*材料，其表面粗糙度主要與砂輪的平均磨粒尺寸、進給量等因素有關。
本文所述的交互式繪製零件圖軟件不用編寫程序可描繪任意圖形，標註尺寸及公差，書寫字元及畫表面粗糙度符號，並可起到數字化儀的鼠標器作用。
本課題的重點在於透過測量竹集成材試件加工後的表面粗糙度來分析切削方式和切削參數對試件表面質量的影響，從而期望在竹材加工這個方面做些探索*研究。
表面粗糙度的代號及其標註。
硬質陽極氧化後表面粗糙度都增加，且經T6處理後的表面粗糙度更大、增長更快；
表面粗糙度只有在精加工的時候纔是重要。
*具半徑越小、*具齒數越少、進給速度越大，表面粗糙度值越大。
在邊界和半邊界區內，摩擦隨纖維表面粗糙度的增加而增加
法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當採用非軟質墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。
砂帶磨削中，表面粗糙度是被磨工件表面質量的一個重要的技術指標。
那個叫做Mini-SAR的雷達，透過向月表發*左旋極化電磁脈衝來測定月球的表面粗糙度。
使用製冷機冷卻壓蠟模具比水冷卻法效率高，勞動條件好，提高了蠟模表面粗糙度。
結果表明：結垢誘導期的長短與換熱面的表面能、污垢晶核與換熱面間的附着力及表面粗糙度尺度有關。
大多數計算磨削表面粗糙度的理論公式都是基於砂輪表面磨粒與工件表面的幾何創成機理建立的。
用三座標表面粗糙度儀測量了磨損體積，利用脈衝電位評價磨損產生的新生面與磨損表面的關係。
在兩種不同的運動副表面粗糙度下，分別討論了配流盤靜壓支承的主要結構參數對最小水膜厚度的影響。
利用表面粗糙度儀和分光光度計，設計了一種簡便可行的測量透明薄膜折*率的方法。並舉例進行了說明。
尤其對單機或小批量機組更爲適用。用這種工藝鑄造的葉片和水斗型線精確，表面粗糙度小，工期短，成本低。
測定各組鑄造冠的精度，表面粗糙度和硬度。
不同預備程序對基牙表面粗糙度的影響。
此外也進行了帶磁車削細長軸時圓柱度和加工表面粗糙度的研究。
普通金屬材料的切削加工理論表面粗糙度可以用公式計算。
試驗表明，硬質合金可以用複合全剛石*具車削，加工出的表面粗糙度較低，可代替磨削加工。
研究了金剛石線的壽命及各切割參數對線徑減少量、翹曲度、表面粗糙度的影響。
研究結果表明，超聲波振動鑽削能使切削力大幅度降低；加工精度和表面質量、尤其是表面粗糙度顯著提高。
水在表面粗糙度高的陶瓷表面鋪展會受到阻礙，如果陶瓷表面較爲平滑，水能夠順利的在陶瓷表面的鋪展浸入到油污與陶瓷介面之間，使陶瓷表面和油污分離開來。
結果表明，隨着*碳塗層中PTFE含量的增加，塗層的表面粗糙度降低，塗層上底棲硅藻的附着量隨之減少。
根據磁力研磨法的工作原理，研製了闊芯棱邊去毛刺實驗裝置，並透過實驗分析了各種因素對去毛刺效率、工作表面粗糙度以及工件形狀誤差的影響。
結果發現表面粗糙度高的義齒基託材表面變鏈菌粘附量高於粗糙度低的（P
本文分析了砂輪表面特*和修整對磨削表面粗糙度的影響；
同時闡述了用表面粗糙度檢查儀檢定的可能*和對卡尺測量面表面缺陷的限制。
透過實驗，對砂輪平衡精度與磨削加工工件表面粗糙度之間關係作了深入的研究
以硅溶膠爲表面改*劑，從提高與水基漿料的相容*、增加表面粗糙度入手，對有機模板進行了表面處理。
金剛石鉸*具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、壽命長等優點，能很好滿足高精度內孔加工的要求。
以這兩種*片在不同切削用量條件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作爲*具加工*能的評價依據，同時研究了*片的磨、破損機理和卷、排屑穩定*。
也就是說粗研時增大研磨壓力可減小工件已加工表面粗糙度值。
據報道金屬材料去除的速度和表面粗糙度由電火花的頻率和強度所控制。
重點研究了加工單晶材料時晶向對臨界切深、微切削力和表面粗糙度的影響；
直接利用激光快速成型的原型樹脂模，結合陶瓷型精密鑄造技術，製得了高精度、低表面粗糙度、高使用壽命的鋼模具。
透過對電火花加工後工件表面粗糙度的測量，分析了各種電加工參數對表面粗糙度的影響。
樹脂結合劑金剛石砂輪自銳*好，不易堵塞，磨削效率高，溫度低，工件表面粗糙度較低。
對閉氣塞的幾何尺寸、表面缺陷和表面粗糙度各參數的檢測可以一次*順序完成，並可實現零件的連續自動檢測。
在表面粗糙度的影響因素和影響規律方面：主要研究了殘留面積高度、走*行距、每齒進給率和最優化走*路徑對零件加工表面粗糙度的影響。
本文提出了乾電池主要零配件的精度概念以及尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等精度要求的工作圖表達形式。
運用光切法和相襯法對透明材料表面粗糙度進行測量。
處理後採用tr240便攜式表面粗糙度儀測定表面粗糙度。
提出以光散*理論爲基礎，利用光學技術實現表面粗糙度的在線測量。
介紹了小規格絲錐毛坯，採用軟化處理工藝與降低待衝擠面表面粗糙度的方法，來防止衝方時容易產生裂紋的措施。
