用“混炼”造句大全，混炼造句

基于先进挤出理论设计的多种形式混炼螺杆。

ZCJ系列双螺杆挤出机是一种高效混炼挤出设备。

本人查阅了大量关于密炼机及其转子的混炼机理、混炼理论以及实验研究的文献，并对密炼机转子的设计理论进行了研究。

——毕淑敏《蝉是被自己的丝裹住的》。

公司目前主要产品有同向平行双螺杆挤出机组双阶式混炼机组

采用瞬时功率控制可减小混炼胶的门尼粘度波动。

挤出共混法通过熔融混炼聚合物和纳米微粒可加工成稳定的纳米复合材料。

结果表明，预先将聚脂短纤维和EPDM混炼制成母炼胶，然后再与PP共混进行动态硫化制备的复合材料的*能最佳。

它主要由磁轮和支架组成，磁轮是用橡胶和磁铁粉经混炼硫化成型后，再充磁而成的永磁胶轮。

目前橡塑工业正向着大型化、自动化、连续化发展，连续混炼受到人们越来越多的关注。

结果表明，TMPTA可降低混炼胶料的粘度，缩短正硫化时间，提高交联效率，改善力学*能，提高耐老化*能等。

采用示踪剂法测定了双转子连续混炼机的物料停留时间分布曲线，讨论了影响物料停留时间分布曲线的因素。

混炼工艺是决定轮胎质量的关键因素，密炼机是最主要的混炼设备，因此加强对密炼机混炼工艺的研究成为提高轮胎质量的重要途径。

长型连续混炼机(LCM)是一种既具有双螺杆挤出机连续工作的特点，又保持了密炼机优异混炼*能的新型橡塑混炼设备。

利用自行研制的多级磨盘式强剪切分散混炼器，研究了聚*烯经过混炼器作用后的流变行为。

双高一低的塑化系统，高效节能，混炼出*。

开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

从胶料的塑炼和混炼两个方面，简要分析了炼胶设备的*能与*作对炼胶质量的影响，对实际*作具有一定的参考价值。

研究挤出机螺杆直槽式屏障混炼元件的优化设计问题。

采用z桨捏合机，将端乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑及羟基硅氧*进行混炼，制备了高强度硅橡胶混炼胶。

加料时千万注意，不得把金属或其他坚硬物品投入混炼室内，以免损伤机件。

实现了在较小的螺杆长径比的条件下达到双螺杆挤出机在较大的长径比条件下，才能达到的混炼混合作用。

首先研究了以橡胶混炼工艺参数为因素，采用区间划分因素的水平，自动确立优化目标和需优化因素的方法。

根据密炼机流变理论和橡胶混炼流变理论，赋予混炼过程功率曲线新的物理意义。

用途：用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。

三螺杆动态混炼挤出机将振动力场引入到物料的塑化混炼挤出过程，达到强化混炼和分散的目的。

研究了液体天然橡胶（LNR）对NR及其炭黑混炼胶加工*能的影响。

研究了不同硫化体系、混炼方式、软化剂和补强剂的用量对动态硫化EPDM／PP共混物*能的影响。

各种*能的天然橡胶*丁橡胶三元乙*橡胶丁*橡胶和*化丁*橡胶混炼胶和制品

木塑复合材料的加工技术是把塑料、木质纤维(稻壳、木屑等)与助剂一起熔融、混炼制成颗粒，再经过挤出成型的一种加工方法。

密炼机瞬时功率控制的实质是控制混炼物料的粘度。

平板硫化机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共炼。

挤出机：采用品牌调速系统，屏障型两极混炼PP-R专用螺杆，开槽机筒。

分析了在热硫化硅橡胶混炼胶撕裂强度的测试中撕裂强度出现偏差的原因；

试验*中并用EPDM和**填充剂，胶料门尼粘度、硫化速度和混炼*能得到提高，过滤和挤出工艺*能得到改善。采用试验*生产的自行车内胎*能良好，达到国家标准要求；

如果混炼不到位，其它的制造步骤是无法弥补的。

在不同混炼时间及热老化时间下，共混物的黄度指数相对纯聚合物有明显提高。

通过测试结果的分析和比较得出，对于未加硫黄和促进剂的混炼胶和硫化胶的炭黑分散度等级，其测定结果基本准确；

这些交流电机的额定电流有多大？在负载工作状态下，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼。

由于常规单螺杆挤出机的混合能力差，因此，混炼元件的设计已经引起越来越多的聚合物加工研究人员的关注。

将六苯基环三硅氮*与*基乙烯基硅橡胶按照不同配比共混得到混炼胶，测定老化前后混炼胶的力学*能。

近年来，往复式单螺杆销钉挤出机以其独特的混炼*能越来越多地应用于聚合物混炼加工领域。

因为密炼机*能的好坏直接影响到混炼胶的质量，也关联着制品的使用*能和寿命。同步转子密炼机正是针对这一需要而研制的。

在负载工作状态下，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼。