用“殘餘奧氏體”造句大全，殘餘奧氏體造句
由回火溫度與硬度變化曲線*實，殘餘應力重新分佈是與殘餘奧氏體轉變相關聯。
微觀組織觀察表明，在鍛造或高溫軋製狀態下獲得了以低碳馬氏體為主，含少量貝氏體和殘餘奧氏體的複合組織。
分析認為：殘餘奧氏體在頸縮發生前的較完全轉變有利於提高均勻延伸率；
研究了在不同等溫淬火溫度熱處理後高矽鑄鋼的顯微組織與殘餘奧氏體量和材料斷裂韌*間的關係。
減少殘餘奧氏體和馬氏體碳化物的降水預計的回火工藝。
研究了殘餘奧氏體對中錳白口鑄鐵力學*能和抗磨*的影響
試驗溫度越高，殘餘奧氏體穩定*越好，動態拉伸的絕熱效應也抑制了殘餘奧氏體的形變誘發相變。
由於等溫淬火後的殘餘奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。
結果表明，隨等溫溫度的升高，貝氏體、殘餘奧氏體的量以及殘餘奧氏體中碳濃度先增加後減少。
研究了殘餘奧氏體對中錳白口鑄鐵力學*能和抗磨*的影響.
完全硬化區由細小針狀馬氏體、殘餘奧氏體和少量點狀碳化物組成，過渡區由馬氏體和回火索氏體（珠光體）組成；
在兩種冷卻方式下，不論拉應力還是壓應力的作用，均使組織中殘餘奧氏體數量減少，形貌由無應力時的塊狀變為條狀或薄膜狀。
粗大塊狀的殘餘奧氏體穩定*最差，薄膜狀次之，細小粒狀最穩定。
以上工作，明確了下貝氏體碳化物是由富碳殘餘奧氏體中析出而不是由碳過飽和的鐵素體中析出。
研究了殘餘奧氏體對中錳白口鑄鐵力學*能和抗磨*的影響。
另一方面，“小島”中的殘餘奧氏體轉變成馬氏體而島中原有馬氏體則逐步分解折出M_3C。
對有擇優取向的組織來說，用旋轉擺動的X*線法可準確測定高鉻鑄鐵中殘餘奧氏體的含量。
奧氏體化溫度和時間影響等溫轉變產物中殘餘奧氏體的穩定*；
