用“棒材”造句大全，棒材造句

為了清除棒材在生產過程中產生的端部毛刺、飛邊等缺陷，研製開發了棒材自動倒角機。

鍛造材料，良好的流水*，較小的縮水條件，適切削加工:棒材。

用來製造的有標準單位和編碼的線材，電纜，板材，棒材應該使用線*尺寸標註直徑或厚度。

鋁合金棒材經這一方法處理後，可呈現出良好的超塑*能。

採用真空熱壓技術和熱擠壓技術，將顆粒製成了試驗棒材，測試了材料的力學*能。

用電阻應變片法測試了管棒材拉拔、矯直和退火過程中產品表面殘餘應力，研究了管棒材殘餘應力隨工藝參數變化的規律。

接下來，第一階段提供的半成品在精軋機上精軋成各種市場產品，如板材、棒材、圓鋼、型鋼、線材、管材等。

同時還與棒材鍛件做了交叉對比試驗研究，試驗結果表明，用MB26鑄錠鍛造是可行的。

應用該系統可解決在小型軋機用連鑄坯一火成材改造中，因終軋速度提高而出現的棒材制動不下來和冷牀撥料週期來不及的技術難題。

針對棒材三線切分生產過程中切分不均勻、穩定*較差問題，對孔型系統進行了優化，增加了一個預切分道次，結果較理想。

通過改進棒材生產中圓孔型入口滑動導板的型式，成功地避免了生產中倒鋼、卡鋼等事故，提高了生產效率。

人們使用軋機把材料加工成各種形狀，如圓棒材、方棒材和矩形棒材。

先鍛後擠工藝棒材最終抗拉強度和斷後延伸率高於直接擠壓棒材。

生物酯的塗覆能有效地降低棒材表面接觸角且能有效降低殼聚糖棒材的吸水率。

安鋼一軋廠為解決棒材包裝鬆散等質量問題，採用棒材自動成型技術對棒材生產線的收集包裝系統進行改造。

與青鋼半連軋棒材生產線切分軋製工藝初探>>相似的文獻。

1998年馬鋼高速線材廠棒材軋機竣工投產後，很長時間內產能都受到裙板故障多的制約。

介紹了棒材廠開發50圓主軋線自動化改造的情況，此次改造為棒材廠以後成規模生產更大規格的圓鋼打下基礎。

針對嘉良鋼鐵公司棒材半連續式水平連軋機組軋製速度慢、產量低等問題，採用了切分軋製技術；

目前，山鋼集團已經形成H型鋼、板帶材、棒材、優鋼四大熱軋產品系列和冷帶產品系列，產品銷往世界個國家和地區。

對失效產品進行檢查、分析發現空調四通換向閥中的不鏽鋼封頭有開裂，封頭採用進口鐵素體不鏽鋼棒材。

棒材規格指圓棒直徑、方棒及多角形棒指內切圓直徑。

通過技術誰，就線材廠棒材車間改造方案，提出個人的意見、建議。

棒材--直長條，有各種橫斷面，如矩形、圓形、方形、六角形等。

中板、高速線材、棒材、車輪輪箍和H型鋼等於1997年相繼取得ISO—9002質量體系認**書。

介紹了石鋼三軋廠採用中間冷卻裝置及快速冷卻導衞對棒材進行控冷軋製的生產情況。

介紹了長治鋼鐵（集團）有限公司全連軋棒材自動控制系統的基本結構，包括系統通信及基本控制方法。

金屬棒材、管材、型材、軋材、線材或類似產品拉拔機

棒材的直線度必須確保良好的加工*能。

避免造成缺陷和尺寸公差，為了生產高質量的管材、棒材需要進行連續的*。

介紹了在馬鋼三軋廠棒材軋製生產線上使用的對軋製的質量信息進行遠傳、顯示和管理系統。

鋼板，棒材，鋼帶。

完善的檢測手段可以生產各種規格的不鏽鋼線材棒材角鋼扁鋼六角方異型材等不鏽鋼製品。

介紹了棒材在開發40、50圓等大規格圓鋼生產中增加咬鋼提速程序的改造方案和實踐經驗。

GB/T14994-1994高温合金冷拉棒材

針對唐鋼棒材廠的生產實際，用計算機模擬研究了棒材熱連軋過程中各道次奧氏體的再結晶規律，研究所得到的結果與實測符合的較好。

矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。

指出輥模拔制合金鋼棒材比輥模拔絲更能發揮其優越*，並提出了輥模和固定模串聯組合的新工藝。

本發明主要用於對無縫軸承管生產過程中的圓型棒材進行斷料。

同時，其切割範圍也受到限制，一般僅限於切割規則的矩形件和一維的型材和棒材等，不能切割異形件。