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用“拉伸倍數”造句大全,拉伸倍數造句

本文就熔融紡絲成形條件及後拉伸倍數對圓中空聚酯纖維中空度的影響進行了探討。

討論了兩種切片的熔融指數、紡絲温度、側吹風、後拉伸倍數、捲曲、鬆弛定型工藝對產品質量及*能的影響。

試驗發現,在相同的紡絲條件下,多級拉伸大大提高了IPP單絲的拉伸*能,拉伸倍數可達25倍。

通過對熱箱温度、拉伸比、拉伸倍數及熱定型等工藝參數的調整,確定了最佳的生產工藝參數。

討論了兩種切片的特*粘數、紡絲温度、側吹風、後拉伸倍數、鬆弛定型等工藝對纖維*能的影響。

同時探討了紡紗工藝參數——熱板温度、芯絲拉伸倍數、紗線捻度、網絡度等與變形紗沸水縮率間的關係。

拉伸倍數造句

通過改變纖維的拉伸倍數,提高抗菌*綸的力學*能,拉伸倍數為8時,其力學*能最好;

本文采用定*和定量的測試手段,着重研究了拉伸倍數和中空硬*聚*烯單絲中微孔結構的關係。試驗發現,該單絲的微孔結構與拉伸倍數有關。

聚酯在高速紡絲過程中,施以不同的拉伸倍數與温度,會造成纖維結晶度與取向度的變化,從而影響纖維的物理*能。

結果表明獲得較低縮率的最佳工藝條件是:拉斷機熱拉伸倍數為1.

指出預氧化過程中影響纖維結構與*能變化的主要因素有預氧化温度、預氧化時間和對纖維的拉伸倍數等。

纖維的強度隨拉伸倍數的增加而增大,結晶度和取向度也都得到提高

在總拉伸倍數不變的前提下,隨着凝固浴拉伸倍數的提高,纖維的取向度和水通量都減小;

探討了紡絲温度、冷卻條件、單絲纖度、拉伸倍數等主要工藝條件對*綸高強絲強度的影響。

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