用“混煉”造句大全，混煉造句

基於先進擠出理論設計的多種形式混煉螺桿。

ZCJ系列雙螺桿擠出機是一種高效混煉擠出設備。

本人查閱了大量關於密煉機及其轉子的混煉機理、混煉理論以及實驗研究的文獻，並對密煉機轉子的設計理論進行了研究。

——畢淑敏《蟬是被自己的絲裹住的》。

公司目前主要產品有同向平行雙螺桿擠出機組雙階式混煉機組

採用瞬時功率控制可減小混煉膠的門尼粘度波動。

擠出共混法透過熔融混煉聚合物和納米微粒可加工成穩定的納米複合材料。

結果表明，預先將聚脂短纖維和EPDM混煉製成母煉膠，然後再與PP共混進行動態硫化製備的複合材料的*能最佳。

它主要由磁輪和支架組成，磁輪是用橡膠和磁鐵粉經混煉硫化成型後，再充磁而成的永磁膠輪。

目前橡塑工業正向着大型化、自動化、連續化發展，連續混煉受到人們越來越多的關注。

結果表明，TMPTA可降低混煉膠料的粘度，縮短正硫化時間，提高交聯效率，改善力學*能，提高耐老化*能等。

採用示蹤劑法測定了雙轉子連續混煉機的物料停留時間分佈曲線，討論了影響物料停留時間分佈曲線的因素。

混煉工藝是決定輪胎質量的關鍵因素，密煉機是最主要的混煉設備，因此加強對密煉機混煉工藝的研究成爲提高輪胎質量的重要途徑。

長型連續混煉機(LCM)是一種既具有雙螺桿擠出機連續工作的特點，又保持了密煉機優異混煉*能的新型橡塑混煉設備。

利用自行研製的多級磨盤式強剪切分散混煉器，研究了聚*烯經過混煉器作用後的流變行爲。

雙高一低的塑化系統，高效節能，混煉出*。

開放式煉膠機的簡稱。橡膠工廠用來製備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

從膠料的塑煉和混煉兩個方面，簡要分析了煉膠設備的*能與*作對煉膠質量的影響，對實際*作具有一定的參考價值。

研究擠出機螺桿直槽式屏障混煉元件的優化設計問題。

採用z槳捏合機，將端乙烯基硅橡膠、氣相法白炭黑及羥基硅氧*進行混煉，製備了高強度硅橡膠混煉膠。

加料時千萬注意，不得把金屬或其他堅硬物品投入混煉室內，以免損傷機件。

實現了在較小的螺桿長徑比的條件下達到雙螺桿擠出機在較大的長徑比條件下，才能達到的混煉混合作用。

首先研究了以橡膠混煉工藝參數爲因素，採用區間劃分因素的水平，自動確立優化目標和需優化因素的方法。

根據密煉機流變理論和橡膠混煉流變理論，賦予混煉過程功率曲線新的物理意義。

用途：用於橡膠、塑料的塑煉和混煉，也適用於對粘稠物料進行混合和捏合。

三螺桿動態混煉擠出機將振動力場引入到物料的塑化混煉擠出過程，達到強化混煉和分散的目的。

研究了液體天然橡膠（LNR）對NR及其炭黑混煉膠加工*能的影響。

研究了不同硫化體系、混煉方式、軟化劑和補強劑的用量對動態硫化EPDM／PP共混物*能的影響。

各種*能的天然橡膠*丁橡膠三元乙*橡膠丁*橡膠和*化丁*橡膠混煉膠和製品

木塑複合材料的加工技術是把塑料、木質纖維(稻殼、木屑等)與助劑一起熔融、混煉製成顆粒，再經過擠出成型的一種加工方法。

密煉機瞬時功率控制的實質是控制混煉物料的粘度。

平板硫化機主要用於天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共煉。

擠出機：採用品牌調速系統，屏障型兩極混煉PP-R專用螺桿，開槽機筒。

分析了在熱硫化硅橡膠混煉膠撕裂強度的測試中撕裂強度出現偏差的原因；

試驗*中並用EPDM和**填充劑，膠料門尼粘度、硫化速度和混煉*能得到提高，過濾和擠出工藝*能得到改善。採用試驗*生產的自行車內胎*能良好，達到國家標準要求；

如果混煉不到位，其它的製造步驟是無法彌補的。

在不同混煉時間及熱老化時間下，共混物的黃度指數相對純聚合物有明顯提高。

透過測試結果的分析和比較得出，對於未加硫黃和促進劑的混煉膠和硫化膠的炭黑分散度等級，其測定結果基本準確；

這些交流電機的額定電流有多大？在負載工作狀態下，上頂栓降到混煉室內，使物料在額定壓力下塑煉或混煉。

由於常規單螺桿擠出機的混合能力差，因此，混煉元件的設計已經引起越來越多的聚合物加工研究人員的關注。

將六苯基環三硅氮*與*基乙烯基硅橡膠按照不同配比共混得到混煉膠，測定老化前後混煉膠的力學*能。

近年來，往復式單螺桿銷釘擠出機以其獨特的混煉*能越來越多地應用於聚合物混煉加工領域。

因爲密煉機*能的好壞直接影響到混煉膠的質量，也關聯着製品的使用*能和壽命。同步轉子密煉機正是針對這一需要而研製的。

在負載工作狀態下，上頂栓降到混煉室內，使物料在額定壓力下塑煉或混煉。