用“軋製力”造句大全，軋製力造句

分析了鞍鋼冷軋廠4機架冷連軋機軋製力模型，指出了其存在的主要缺陷，並提出了改進方案。

在模擬過程中應用質量放縮、沙漏控制技術，得到了各道次軋件變形結果及軋製力曲線。

爲了對衡陽鋼管廠軋機的軋製力進行實時監測，設計了一套壓力傳感器。

這些模型可以用於生產中預測軋後帶鋼表面粗糙度、合理安排帶鋼軋製順序、決定工作輥下機時間和修正軋製力計算模型。

對軋製力矩的計算考慮了變形參數對力臂係數的影響，從而使力矩的計算更爲貼近實際。

利用有限元軟件*了鋼管的定徑過程，研究了軋輥壓下量、摩擦係數和管壁厚度等與軋製力的關係。

並對軋製力自學習係數層別劃分的方法，依據和效果做了系統的分析。

分析了軋製速度、壓下量、軋件初始厚度對軋製力的影響。

軋製力數學模型是冷軋工藝控制系統的中樞模型。

其最突出的優點是由軋機結構引起的軋製力波動最小。

介紹一種檢測軋機軋製力的特殊儀表，其傳感器由整塊力敏磁*合金材料加工而成，過載能力強。

爲提高冷連軋機軋製力的預報精度和預報速度，用蟻羣算法和神經網絡相結合的方法進行軋製力預報模型設計。

分析了殘餘應變對軋製力計算的影響，得到了不同鋼種的殘餘應變計算模型和軋製力在線計算時的修正策略。

對扁絲機的進料直徑、軋輥直徑和軋製力矩的計算公式進行推導，得出了實用計算公式並提供了計算程序。

利用此模型，在壓下量及其他條件不變情況下只改變接觸摩擦，計算了接觸摩擦的改變對軋製力的影響。

在斜軋錨杆的軋製過程中，工藝參數與軋製力之間存在着密切而複雜的關係。

軋製力的合理分配可以有效控制板凸度。

本公式考慮鋁箔入口和出口**變形和軋製鋁箔兩側軋輥輥身端部**接觸壓力對軋製力的影響。本公式計算精確而且簡便。

試驗研究*，所設計模型具有良好的適應能力，提高了軋製力的預報精度。

軋製分離力、軋製力矩以及沿軋輥表面的接觸壓力也透過有限元法進行評估。

爲了提高中厚板軋機軋製力的預報精度，採用軋製力模型自適應與人工神經元網絡相結合的方法進行中厚板軋製力的在線預報。

最後根據上限原理分別求解了水平輥和兩個立輥的軋製力上限解。

文中着重闡述了新延伸機的工藝理論，即金屬變形和流動、滑移問題、軋製力參數以及咬入條件等。

應用上界法推導了一組可確定異步軋製時的中*角、軋製力矩和打滑條件的方程。

從理論分析和實驗結果可以得出：錐角增大，翼緣的寬展減小，軋製力矩減小。

該解析方法可用於求解平輥和凸凹型輥的二輥、三輥及多輥軋製過程的軋製力、軋製力矩和寬展率等參數。

具有優異的潤滑*能，有效降低軋製力，減少軋輥磨損，避免粘輥顯現。

同時對不同的徑向和軸向進給速度對徑軸雙向複合軋製過程中軋製力，直徑增長速率及溫度分佈的影響進行了系統分析，並進行了相應的實驗驗*。

軋製力是斜軋錨杆工藝設計的重要參數，軋製力的變化受到各工藝參數的影響。