用“脱蜡”造句大全，脱蜡造句

新型闪烧脱蜡炉实现了型壳脱蜡与焙烧合二为一，模料回收率高，节能约20%。

采用TTS脱氮剂对大庆减三线脱蜡油进行脱氮实验，考察增加脱氮工艺对油品质量的影响。

凡有空闲时间即点制各种各样的蜡花图案，以备浸染、脱蜡、漂洗、缝制等之用。

据该公司品管部经理曹维金介绍,食用油一般经过油脂加工、油料预处理、压榨或浸出环节,还要经过脱胶、脱蜡、脱*、脱*、脱臭五个精炼工序。

制作时，将绘好的蜡花布投放直蓝靛的染缸中，经多次浸染后，取出凉干，煮沸脱蜡，漂洗干净，任需缝制。

对石膏特*、灌浆、硬化机理、脱蜡、焙烧、浇注和压力对结晶过程的影响作了较进一步的分析。

前言：低压注*成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法，其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节，在此环节中容易出现产品“流蜡”缺陷。

某厂要增设第二套分子筛脱蜡装置，该项目存在场地小、拆迁工程量大、防火间距无法符合规范要求等老厂技术改造普遍存在的制约因素。

使用脱蜡助剂后，过滤速度、去蜡油收率提高，蜡膏含油量降低，去蜡油凝点变化不大。

采用两段糠醛抽提工艺，对轻脱脱蜡油和减三线脱蜡油进行了糠醛再抽提试验。

以*苯脱蜡装置所用的大庆减二线馏分油为原料，进行了加入脱蜡助滤剂的试验研究工作。

介绍了用离心沉降对紫胶脱蜡和四*化碳萃取精制紫胶蜡的研究过程和结果。

选用国产定型设备与自行设计的脱蜡和脱脂专用设备组成米糠*拉油精炼生产线。

几经辗转终于确定笔冠用c车床加工，笔夹用脱蜡铸造，两者都是非常昂贵的工艺，但效果一流。

工艺进展主要是两段过滤、全滤液循环、助滤剂应用、渗透膜溶剂回收、室温脱蜡等。设备方面的进展主要是套管结晶器、真空过滤机、螺杆压缩机高效能。

它既适用于水玻璃型壳的脱蜡，也适用于电泳型壳的脱蜡。

蜡膏和蜡下油是溶剂脱蜡工艺生产润滑油基础油的副产物，一般只用作催化裂化原料。

RFA6601助滤剂对于低含蜡脱沥青油具有非常优异的助滤*能，可以大幅度提高过滤速度、脱蜡油收率和蜡膏的滴熔点。

对加*尾油通过*苯脱蜡、溶剂精制、石蜡发汗以及白土精制生产润滑油基础油和石蜡进行研究及工业试生产。

低压注*成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法，其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节，在此环节中容易出现产品“流蜡”缺陷。

以大庆直馏柴油为原料，经异*醇尿素脱蜡制得纯度较高的重质液体石蜡和低凝点脱蜡油。

由脱蜡油蒸馏生产的低粘度浅*或红*油。

加*裂化尾油经*苯脱蜡和白土精制工艺可生产高质量润滑油基础油。

在通过脱蜡生产石蜡和脱蜡油之前，含结晶蜡的馏分油的炼厂术语。

属粉末*出成型真空一次脱蜡烧结法，粉末冶金月刊。

以炼油厂“老三套”生产的*苯脱蜡油为原料，在装有RJW-2催化剂的加*装置上采用一段串联加*工艺研制生产橡胶填充油。

通过优化脱蜡和熔炼工艺，使得铸件内的点缺陷得到了很好的控制。

本品为综合*质的脱蜡液。专门脱离在大理石地面及地板上的水乳质地板蜡，氨基蜡以及地面上各种涂蜡及水乳类化涂等。

一百低压注*成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法，其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节，在此环节中容易出现产品“流蜡”缺陷。

脱蜡釜设有超温、超压*功能。