用“切削力”造句大全，切削力造句
切削*具的切削力及密封圈回转摩擦力的初步分析计算。
本主旨在通过切削聚氨酯抛光材料时的切削力研究，选取这种材料切削加工时的各切削参数和确定切削力经验公式。
实验结果表明切削速度对切削力的作用存在一个临界值。
传动装置合理，切削力大，功效高
磨损的一种工具，也与切削力
本文研究了端面铣削过程的切削力不均衡系数和切削面积不均衡系数。
研究*，楔型*锯进行木质材料无屑切削时，其切削力受木材的树种、切削方向、锯片尺寸、角度参数及切削用量的影响较大。
本文介绍了高锰钢切削加工*能的优缺点，从*具材料*具几何参数切削用量切削力*具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响，并给出高锰钢合理切削条件
通过实验，获得了切削力和工艺参数之间的关系
镗床主传动系统是用来实现镗床主运动的，它将主电动机的原动力变成可供主轴上*具切削加工的切削力矩和切削速度。
根据单点切削力模型，考虑平头立铣*多刃和具有螺旋角的特点，建立了铣削力离散模型。
通过利用回归正交设计和单因素试验设计方案，进行了PCD*具高速铣削钛合金TA15的切削力试验。
根据模糊数学原理，对切削力进行模糊预测，方法迅速有效
建立车削加工过程的模糊自适应控制系统，以恒切削力为控制指标，设计了车削加工过程模糊控制器。
介绍了涂层*具与未涂层*具在切削加工中的*能比较及试验研究。主要通过不重磨车*的耐用度及丝锥的切削力（扭矩）等因素来展开试验分析。
通过确定各个分方向上的切削力上界保*载荷施加的全面*和可靠*；
研究结果表明，超声波振动钻削能使切削力大幅度降低；加工精度和表面质量、尤其是表面粗糙度显著提高。
通过对攻丝切削力和丝锥排屑特点的分析，确定径向力、轴向力和排屑不畅是影响攻丝质量的主要因素。
在切削加工中，使用切削液能显著降低切削力。
研究金刚石*具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律
运用该原理编制的计算机程序可以计算各切削齿的切削面积、切削体积、切削速度、切削力和切削功率等。
当工件材料硬度低于HRC50，切削力和切削温度的变化规律符合普通的金属切削理论，硬度超过HRC50则切削力和切削温度的变化规律大不相同。
切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之一。
磨损的一种工具，也与切削力。
二百研究结果表明：切削用量中背吃*量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。
本文主要研究了应力场下锯切切削力的特点。试验*在拉应力场下锯切工件比普通锯切工件的锯切力小，使切削更加有利、高效。
文中基于单位切削力系数法，分别建立平底*侧铣、球头*点铣时的切削力预报模型，并讨论了将切削力大小向*齿和工件单元节点的等效离散方法。
前角越大，则切削越好且切削力越小，增加前角可以减少*具前倾面上产生的金属阻塞。
用计算机辅助工程的方法解决了高速铣削过程中切削力难以确定的问题。
PDC齿切削载荷的分析，以实验测试的数据为基本依据，对钻头布齿结构参数、切削齿特*参数、岩石的力学*质、钻头的工作参数等因素对PDC齿切削力的影响规律做了全面、系统的研究。
切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、*具几何参数有着重要作用，还是*具磨损状态的关键指标。
结果表明：材料*质不同，相关信号的周期*明显不同，切削力信号频谱的主峰分布也有所不同。
实验表明，这种麻花钻的轴向力较普通麻花钻降低40%左右，扭矩降低20%左右，是一种切削力小、能耗低的麻花钻。
切削力强，且研磨力均匀。
基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。
带磁切削能有效减小切削力，提高*具耐用度，改善表面加工质量。
通过切削实验，研究了用三齿立铣*高速铣削zl101铸铝时切削力的变化规律。
利用金属切削理论，采用高速干式飞*铣齿模拟滚齿切削过程，建立飞*铣齿切削力模型，推导出飞*铣削力的计算公式。
刮削残余应力与刮削功率及切削力之间的函数关系，可用作汽车齿轮制造中监测刮削残余应力状态的参考依据。
切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响*具磨损和耐用度，工件的加工质量。
二百如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。
从切削力这一因素来看，PCD是精加工颗粒增强铝复合材料的最佳*具材料。
电加工作为一种特种加工方法，具有无切削力作用、排屑方便，可以进行各种难加工材料的加工，因此得到广泛的应用。
通过切削试验，分析了切削速度、背吃*量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。
此外，增大进给量和切削深度，会使切削液润滑效果变差，切削力下降的幅度减小。
通过统计学中的响应曲面法建立了螺旋铣削过程中切削力的二阶模型，并分析了主轴转速、每齿进给量、轴向和径向切削深度等因素对切削力的影响。
研究了实际的精密镗削系统及其切削数据，用计算方法探讨了用于计算超硬钢镗削切削力的系数。
切削力传感器是木材机械加工研究领域的基本仪器之一。
以这两种*片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为*具加工*能的评价依据，同时研究了*片的磨、破损机理和卷、排屑稳定*。
最后，通过切削实验对切削力模型进行了验*。
传动装置合理，切削力大，功效高。
借助MATLAB人工神经网络，对切削力预测进行了研究。
结果表明：高转速、快走*以及分步环切法可以有效的减小径向切削力。
研究了竹材切削不同*具前角、切削量与切削速度对切削力的影响。
通过切削实验，研究了用三齿立铣*高速铣削ZL铝时切削力的变化规律。
对高速铣削典型铝合金框架结构工件时的切削力和加工表面质量进行了试验研究。
切削液的表面张力愈小，最大无卡咬负荷p _ B值愈大，切削液的润滑效果愈好，切削力愈低。
重点分析了陶瓷*具在切削淬火钢和镍基高温合金中有关切削力、切削温度、*具磨损等方面的机理。
切削试验结果表明，剪切角、切削力，表面粗糙度随晶体切削方向的不同而有明显的变化。
研究结果表明：切削花岗岩时，受切削力及其冲击的作用，PDC*具产生近乎平行岩石表面的磨损形式，磨损机理为机械作用引起聚晶金刚石层微观裂纹产生并扩展而导致的金刚石颗粒的微观破碎。
并在分析了周铣加工中切削力影响因素的基础上，建立了针对周铣加工的等切削力余量模型。
根据试验结果研究了在木材纤维平面中过渡切削时切削力和加工表面木材纤维倾斜角之间的关系。
