用“缩孔”造句大全，缩孔造句
9、经批量生产验*，铸件内无缩孔、缩松缺陷，上表面无渣孔、气孔缺陷，工艺出品率81%。
12、生产结果表明，铸件无缩孔、气孔、夹渣缺陷，铸件工艺出品率95%。
15、以轮毅铸件为例提出了防止缩孔缩松缺陷的工艺措施。
18、研究表明，利用这种方法模拟缩孔缺陷可以提高铸件模拟缩孔预测精度。
21、镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。
24、利用凝固过程自补缩，可使铸件表面质量好，无缩孔、缩松等铸造缺陷，工艺出品率大大提高。
27、叙述化学成分、孕育工艺、铁液温度及浇注系统等因素对薄壁球铁铸件缩孔和缩松形成的影响。
33、两种粉末不能混合，混合后会出现不同的表面，如光泽的降低或缩孔。
36、结论青年近视患者无症状视网膜裂孔中变*萎缩孔最常见，视网膜裂孔的发生率随着屈光度的增加而明显上升
39、通过在阀体中心加入冷铁，使铸件实现顺序凝固，并采用大气压力冒口对其进行补缩，消除了铸件腔体处缩孔、缩松缺陷，解决了内渗问题。
42、介绍了“缩孔”产生的原因及其影响因素，提出“反离子流冲击”理论和“感生电场”理论。
45、在铝合金铸件三维温度场计算的基础上，提出了采用动态多熔池等效液面收缩量法对缩孔进行预测；
48、针对造成双弧现象的原因，模拟分析了由于电流过大、喷嘴压缩孔径过小和钨极偏心三种因素所导致的双弧现象。
51、经分析表明，稀土铝合金化可以明显改善H13钢顶头的铸造*能，消除了中心缩孔现象，并细化了晶粒和碳化物，降低了S、P含量。
3、如何检验铸件的裂纹，缩孔，缩松？
6、该铸件容易变形和产生表面缩凹、部缩孔。
10、锌铝系合金铸造时出现反常的底部缩孔，而用一般上置式冒口对此类缩孔的补缩效果甚微。
14、基于温度场分析结果的铸件缩孔缩松预测可以优化铸造工艺设计。
19、轻微浑浊，易分散，强抑泡脱泡剂，高稳定*，防缩孔。
23、厚实板类铸件按传统工艺生产，容易产生缩孔、缩凹、缩松、夹砂、胀包等铸造缺陷。
31、初次模拟显示，在阶梯轴的凸台处与其临近连接的阶梯轴段会产生缩孔、缩松缺陷。
35、通过物质平衡原理讨论并新建立了计算方坯中心缩孔的数学模型。
40、使用该软件模拟了高压内缸A - A截面的凝固进程，并预计了该截面上缩孔位置。
44、温度场和固相分数的模拟结果表明，铸件没有产生热节和缩孔缺陷，表明了新工艺的可行*。
49、对连轧机精轧支承辊大面积剥落的原因进行了深入的分析，结果表明，轧辊内部的缩孔、气泡及热处理不当是造成轧辊表面剥落的主要原因。
2、超微孔分子筛；模板剂；伯*； 缩孔；
7、取消冷冒口后，缩孔、缩松问题成功地得到解决。
13、分析了锡青铜叶轮铸件出现的缩孔、气孔、冲砂等缺陷的原因。
20、预测缩孔缺陷产生是铸件凝固模拟的主要目的。
26、大型厚断面球墨铸铁件在铸造过程中极易产生缩孔、缩松、石墨漂浮及球化衰退等铸造缺陷。
37、结论青年近视患者无症状视网膜裂孔中变*萎缩孔最常见，视网膜裂孔的发生率随着屈光度的增加而明显上升。
43、采用薄、宽的内浇道和冷铁工艺消除了飞轮铸件的缩孔缺陷，铸造工艺出品率提高3%；
50、外露的储存链不能沿着*化设备运行，因为空气中的*化液雾可引起电泳漆膜产伸缩孔或其它缺陷
5、属于这种类型的缺陷有气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣等。
16、对钢锭帽部传热过程、防缩孔作用机理及防缩剂的*能进行了探讨。
25、在铸造过程中容易产生各种铸造缺陷，如晶粒粗大、缩孔缩松、开裂、组织和成份偏析等。
38、研究表明：轮毂的工艺缺陷主要为缩孔、缩松以及凝固过程中收缩导致的裂纹缺陷，主要分布在轮辋、辐条交汇的热节部位。
47、本文以铝合金摩轮为研究对象，该零件的生产方法是重力金属型铸造，缩孔、缩松是产生废品的主要原因。
8、收缩缺陷包括敞开*缩孔、二次缩孔以及轴线缩孔。在钢液凝固的最后阶段，可能是没有足够的钢液补充组织间的空隙，因而造成了组织问的气孔。
22、在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
41、模拟用户的拉丝工艺条件，对中心缩孔方坯轧制的ER70S - 6焊丝用高线盘条进行拉拔试验。
4、二者加入量大于03％时，底部缩孔封闭，内部缩孔位置逐渐上移。
32、有机硅树脂类其功能除了防缩孔,还有流平、抗浮*发花、消泡的作用.
1、收缩缺陷包括敞开*缩孔、二次缩孔以及轴线缩孔。
34、在汽车涡轮增压器中心架铸件生产中主要产生缩孔缺陷。
17、这些气泡抵消了凝固时出现的收缩，因此不会形成缩孔。
46、部分一氧化碳气体残留在钢锭内部，最终在钢中形成气泡。这些气泡抵消了凝固时出现的收缩，因此不会形成缩孔。由于废弃的部分小，沸腾钢的成材率较高。
11、缩孔由于补充温降所造成的收缩，以致最后冷却的铸件位置极易形成表面低陷的缩孔，类似冒口的缩孔
