用“工件表面”造句大全，工件表面造句
涂装前工件表面必须干净，避免有机溶剂、油污、尘污等杂质附在工件表面，影响漆膜附着力。
广泛用于汽车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表面喷漆、烤漆作业。
锯条的侧向位移在很大程度上决定了加工表面的质量，侧向位移过大工件表面质量得不到保*。
本实用新型涉及工件或磨料散放在其内的滚简装置进行工件表面抛光或研磨的设备。
主要应用于清洁，抛光，不改变工件表面形状，具有很好的易用*
重点介绍精车后工件表面的完整*，以及精车时的*具设计。
砂带磨削中，表面粗糙度是被磨工件表面质量的一个重要的技术指标。
表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、*洗，钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以保*表面状态符合GMP规范中的相关要求。
气*喷嘴广泛应用于工件表面的除尘除水，但什么是最佳的除尘效率工况是人们关注的问题。
用一个由恒微测力并经精确校准的气浮LVDT 传感器和相应软硬件组成的测量系统对非球面加工工件表面进行在机测量。
这种高刚度的砂轮具有高的磨削能力和磨削效率，缺点是被磨工件表面易产生划痕，难以获得高的表面加工质量。
通过在线监测磨削拳数。所提供的预测方法可以实现对工件表面粗糙度的在线预测。
对试验中所观察到的工件表面由底部向顶部逐渐润湿的现象，以及淬火后工件产生轴向硬度梯度的原因进行了解释。
本发明涉及一种在热转印印刷工艺中将图案转印到工件表面的合成树脂橡胶硬压辊及其制备方法。
该系统有效的解决了电镀工件表面的强反*光给图像处理和检测带来的困难，适于生产现场自动检测应用。
适用于塑钢门窗、玻璃钢门窗、木线条、地角线、相框线、地板、铝合金门窗等条状异型工件表面**UV喷漆。
在工件表面进行立体披覆水转印，得到有全息图纹的工件表面
结果表明：合理选择砂轮振动频率或工件主轴转速能有效提高工件表面精度，降低表面波纹度。
这些气泡聚集在工件表面上阻碍了钝化作用。
高速超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。
利用等离子喷涂技术在工件表面制备抗高温氧化涂层，能显著提高工件的抗氧化*能。
该产品耐用、高效、自锐、防堵、工件表面不发黑、光洁度高。
电解液作为电解电流的导电介质，是影响加工生产率、加工精度及工件表面质量的主要因素。
吹管的火焰、灼热的工件表面、或过程产生的熔渣燃着工地附近的易燃或可燃物料而引致火*。
在金刚石超精密车削加工中，*具与工件之间不可避免地存在一定的振动，从而影响工件表面质量。
根据车*磨损与工件表面纹理内在关系，研究和设计了显微监测系统。
建立了该条件下的焊接热源模型，热源模型由作用在工件表面的高斯面热源和沿激光入*方向的旋转高斯体热源构成。
采用金刚石磨粒砂轮对结构陶瓷材料进行磨削加工过程中产生的磨削热是影响被磨工件表面质量的重要因素。
加工精度高，工件表面光滑。
除油是钢铁工件表面处理最为常见的工序。
超精密车削工件表面形貌形成的*建模技术。
工件渗碳后直接淬火，涂料壳膜可从工件表面上自行脱落，不影响淬火效果。
是利用高压水泵将清洗液喷*到工件表面，将粘附在工件表面的油污、铁屑剥离下来的清洗方法完成清洗工作。
窄深槽磨削时磨削温度很高，易使工件表面烧伤，加工精度降低，*具的寿命缩短。
在超精密加工中，用多测头方法测量工件直线度时，需要采用误差分离的方法分离出溜板的运动误差，并用一定的算法重构工件表面的直线度。
手感漆专用油墨各种喷过手感漆、橡胶漆、**漆的工件表面丝印、移印。
*能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、硬度均匀。
此法仅适用于检出工件表面开口缺陷。
另一方面也明显地提高了磨料流在工件表面上的功效。
磨削淬火技术是利用磨削热对工件表面进行热处理，使工件表层发生马氏体相变，达到与表面强化处理一样的*能。
通过实验，对砂轮平衡精度与磨削加工工件表面粗糙度之间关系作了深入的研究。
系统配置了一个低通滤波器，可以有效地消除切削振动及工件表面*痕对测量的影响。
对喷漆室漆雾处理效率进行了分析，最终确定在涂装生产线中如何选择喷漆室的类型，从而保*喷漆效果和工件表面质量。
因此，处理后的工件表面光洁、无脱碳、表面均匀、变形小、质量高。
对于较低硬度的工件表面，采用蜡敷磨粒的磨料液可缩短抛光时间和提高抛光的表面精度。
本文研究了辉光放电离子轰击钎焊时*极溅*现象对工件表面的净化作用。
在工件表面进行立体披覆水转印，得到有全息图纹的工件表面。
研究结果表明，选取合理的工艺参数能提高工件表面精度和减少*具的磨损。
磁力研磨加工是利用辅助磁场对自由松散的磁*磨料的超距作用，导入磁场和电场来实现工件表面精密研磨的加工方法。
分析了影响电火花加工工件表面质量的相关因素，提出了改善电火花加工工件精度和表面质量的措施。
将生成的NC代码和驻留时间相结合，控制抛光轨迹上各点的驻留时间，实现抛光工具在工件表面材料的确定*去除。
大多数计算磨削表面粗糙度的理论公式都是基于砂轮表面磨粒与工件表面的几何创成机理建立的。
对工件表面的损坏通过本发明被防止，从而避 免了相应的表面修整。
在磨削加工过程中，磨削区的空气场对被加工的工件表面质量影响很大。
