用“电火花加工”造句大全，电火花加工造句

利用量子力学隧道效应原理，对电火花加工机理进行了研究，给出了电火花加工本质的新解释。

共享程序生成数控加工程序，以减少对内存式电火花加工制造齿轮。

针对人们对石墨材料的误解，介绍了电火花加工中石墨电极的应用。

将导电CVd金刚石厚膜用作电火花加工的电极,研究了其精微加工特*.

电火花加工法对加工超韧*的导电材料(如新的太空合金)特别有价值。

主要经营模具，包括模具加工、承接压铸件、零件加工、CNC加工中心、电脑雕刻、数控车床加工、线切割、电火花加工等。

提出了超声振动辅助气体介质电火花加工技术并简述了其加工原理。

放电单脉冲能量的精确控制是实现微细电火花加工的关键技术之一。

提出了一个基于混合智能的电火花加工电参数学习模型，它模仿熟练*作者的决策过程，由工艺数据库、加工规则库、学习模块和推理模块组成。

对几种新型脉冲电源的研究和应用进行了分析，并介绍了当前微细电火花加工用脉冲电源的研究现状和新的发展趋势。

该系统利用多种智能技术来提高电火花加工工艺设计的决策水平，并通过学习机制解决知识获取的瓶颈问题。

此外，还有焊接、电火花加工、激光加工等。

放电加工或称为电火花加工，是基于两电极之间产生的电火花的腐蚀作用实现的。

粉末沉降速度对混粉电火花加工工作液*能有重要影响，是实现混粉电火花镜面加工的关键。

电火花加工的表面与切削加工的表面有很大区别

微能脉冲电源是微细电火花加工的一项关键技术。

切削*优异的通用冷作模具钢。注意大型加工品的淬火及钢丝电火花加工。

深小孔的加工，可采用高速电火花加工，在现有条件下，自制相关的工装，达到零件要求。

现有各种金属加工设备、数控电火花加工设备数十台套，具有相当规模专用设备的制造能力。

研制了高*能柔*化多轴联动电火花加工数控系统，论述了数控系统的软、硬件结构。

为了提高微细电火花加工的脉冲利用率，控制系统要求能对一段时间内的放电状态进行连续采集。

脉冲电源是电火花加工的关键技术。

气中微细电火花沉积加工作为电火花加工领域的一种新方法，是传统加工方法的一大突破。

为实现镜面电火花加工，向工作液中加入硅、铝或镍等粉末微粒。

专家知识包括电火花加工工艺参数的智能选择及推理。

并对绝缘体电火花加工的工艺特*及影响因素进行了分析，最后对绝缘体电火花加工的结果和应用前景作了简单说明。

电火花加工太阳能级硅，硅的体电阻是影响加工效率的决定因素，而不同的进电方式会使硅有不同的体电阻。

研究了结构陶瓷电火花加工热影响层厚随脉冲参数变化的规律以及蚀除机理的各种分离方式作用效应的变化规律。

放电加工（EDM）或称为电火花加工是基于两电极之间产生的电火花蚀除作用实现的。

此外，气体介质中电火花加工工具电极损耗低的特点有利于实现气中电火花削加工工具电极损耗的补偿。

分析了影响电火花加工工件表面质量的相关因素，提出了改善电火花加工工件精度和表面质量的措施。

在微细电火花加工过程中,由于放电时间极短,使得其*阳两极的电极材料蚀除过程产生较大的差异。

研究了采用电铸技术制备电火花加工工具电极。

将导电CVD金刚石厚膜用作电火花加工的电极，研究了其精微加工特*。

因此，在当前能源紧缺的情况下，节能型电火花加工脉冲电源具有重要的实际应用价值。

在HCD250电火花精密成型加工机床的基础上，研制了内螺旋齿轮电火花加工的工艺装置，并进行了电火花齿轮加工的理论和实验研究。

介绍了电火花加工中常见的加工精度和表面质量问题以及产生的原因及相应的改善措施。

对混粉电火花加工表面的显微裂纹进行了研究。

从cpld具有完全硬件逻辑的特点出发，提出了用cpld发生占空比可调的超高频电火花加工脉冲信号的设想。

电火花加工中，放电介质对工件的材料去除率、表面质量以及电极相对损耗率有重要影响。

与高速铣削加工相比，在表面带精细复杂形状和电火花加工难以省去的合金异型模具制造方面占有优势。