用“*具磨损”造句大全，*具磨损造句

它生成很差的表面光洁*且*具磨损非常大。

如此则无需加载更大的力给*具就能达到更高的切削速度，提高*具寿命、减少*具磨损。

介绍了一种在线估算螺杆数控铣削中*具磨损量的新方法。

通过高速铣削钛合金TC4的切削试验，讨论了切削参数、*具材料等对*具磨损的影响。

*具磨损后仍继续使用，会加大电主轴轴向力，导致轴承受损，而且还会影响雕刻的精度及效果。

硬质相颗粒的脱落是干式高速车铣D60钢时金属陶瓷*具磨损的主要原因。

岩石的耐磨*是影响*具磨损程度的关键因素之一，岩石耐磨*与岩石的物理力学指标以及岩石自身*质有着密切的联系。

本文通过对盘形滚*破岩工作运动特点、*具磨损特*和破碎出的岩碴的分析，认为盘形滚*的破岩存在着一定的剪切作用，它缘于盘形滚*的侧向不平衡力。

本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上，依据机床的相关切削参数，选择*具磨损量为主导变量，主电机电流为二次变量。

*具磨损造成更多的部队和*具加工表面温度。

研究了用立方氮化硼（CBN）*片车削粉末高温合金的*具磨损特征及*具磨损机理。

本文介绍一种数控刨床自动对*和*具磨损自动补偿方法。

可听阈内的切削声信号包含着丰富的*具磨损信息。

文章着重介绍了圆锯片研究、带锯条研究、*具磨损和腐蚀、木材铣*方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果，综述了*具设计和*具磨损方面新的研究理论。

介绍一种以PC机为后台，以双单片机为前台的*具磨损状态识别系统。

重点分析了陶瓷*具在切削淬火钢和镍基高温合金中有关切削力、切削温度、*具磨损等方面的机理。

切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响*具磨损和耐用度，工件的加工质量。

分析了切削硬岩时的*具磨损和破损特征。

在研究*具磨损时，必须准确方便地确定出*具磨损的测量部位和测量基准。

对于第二种模型，综合了时间因素的影响，可直接识别*具磨损量。

铣削加工表面粗糙度的形成与铣*和工件振动、主轴偏心、*具磨损、*具变形等物理和几何因素有关。

切削力的准确预报不仅对合理选择切削用量、*具几何参数有着重要作用，还是*具磨损状态的关键指标。

良好的极压、抗磨损*能，减少*具磨损，延长*具寿命。

介绍了一种简易的数控刨床自动对*和*具磨损自动补偿方法。

但是，高速铣削*具磨损快，使用寿命短，如不进行实时监测很容易出现“打*”现象。

本方法具有自动化程度高、判决速度快等优点，并对*具磨损三维形态的识别和检测提供了一定的基础。

*具磨损、破损自动检测技术，在现代制造行业具有广泛的应用前景。

导电加热切削时，由于强烈的电热效应，*具磨损形态与传统切削加工方法有所不同。

*具磨损、破损的在线*是FMS的基本功能之一。

找出*具磨损信息在可听阈内的主要集中频段能提高切削声信号的信噪比，改善识别结果。

以单因素实验法分别考察了*具材料、冷却条件、切削深度、进给速度等对*具磨损的影响规律。

盾构*具磨损原因探析。

研究了不同振动参数对工件表面粗糙度和*具磨损量的影响规律。