用“表面裂纹”造句大全，表面裂纹造句

9、根据表面裂纹扩展规律及工程实际，给出了管状杆件表面的实际短、长裂纹范围。

12、一百零外部缺陷:咬边焊瘤弧坑表面气孔表面裂纹

15、连铸坯内部裂纹、表面裂纹、鼓肚和中心偏析等缺陷的形成都与冷却有着紧密的联系。

18、连铸过程连铸坯表面裂纹是影响连铸坯质量的重要问题。

21、用扫描电子显微镜观察和测量腐蚀后硅样品的亚表面裂纹。

24、又算出了这五种形状角焊缝趾端部和焊肉*处的表面裂纹疲劳断裂的寿命。

27、结果发现，把腐蚀坑等效为具有相同寿命的表面裂纹时，等效表面裂纹的尺寸比对应腐蚀的尺寸小19.7% - 22.5%。

31、研究结果表明：提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能，振频影响强于振幅；

34、上述工作有助于全面认识宽度对漏磁场的作用，实现不同宽度、深度的表面裂纹量化检测。

37、用相关的电路模块设计了符合要求的金属表面裂纹深度定量标定系统。

40、使用*能合适的保护渣可以改善结晶器内初始坯壳的传热条件，控制表面裂纹的产生。

43、喷*沉积多孔铝合金板坯由于有孔洞且缺乏良好的冶金结合，直接轧制时易出现板坯表面裂纹及边裂。

46、本文在对轴承钢接触疲劳剥落过程进行连续追踪观测的基础上，推导了次表面裂纹扩展的估算公式。

2、测量了表面裂纹形状随裂纹长度的变化规律。

5、并利用K相似原理，把表面裂纹问题转换为中心贯穿裂纹问题；

8、综述了管坯钢表面裂纹研究的进展，分析了影响管坯钢表面裂纹的主要因素。

13、一百零外部缺陷:咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹。

17、采用线*簧模型求解多个共面任意分布表面裂纹的应力强度因子。

22、低周疲劳表面裂纹演化可能具有非线*动力学特征。

26、通过把半空间的边界模拟成一个包含在无穷大**介质中大裂纹，此法能很好的处理具有任意表面形状的表面裂纹。

32、本文通过宽板拉伸试验，根据全面屈服准则和COD参量直接研完和评定了焊接构件中的表面裂纹。

36、对管道上的表面裂纹采用线*簧单元，建立了裂纹管道J积分计算的有限元模型，给出了J积分的计算实例。

41、该装置采用全油浸耦合，用聚束探头检测近表面缺陷，用表面波检测表面裂纹，用计算机化C扫描定量缺陷尺寸。

45、本文对921A钢焊接接头在海水腐蚀环境下受弯曲疲劳载菏作用时表面裂纹扩展规律进行了试验研究。

3、皮下夹杂是造成表面裂纹的原因之一。

7、钢管裂纹的检测试验表明，该系统能很好地实现钢管表面和近表面裂纹的检测。

14、通过数值计算，得出了身管内表面裂纹J积分值随裂纹长度及深度的变化规律。

20、荧光磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测钢制零件的表面及近表面的裂纹缺陷，长期以来一直被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一。

28、常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。

35、在上海炼油厂预加*反应器投用前的内外部检验中，发现了大量的焊缝表面裂纹和内部埋藏裂纹。

42、将其应用于发电厂汽轮机金属部件如高、中压缸结合面以及汽轮机叶片的表面和近表面裂纹快速扫查和测深，取得了一定效果。

1、硅砖中裂纹包括表面裂纹和层裂。

10、采用双光束激光修复碳钢零件的表面裂纹。

19、适当降低振频，增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成。

29、本文介绍近年来有关低碳低合金钢的热延*、与热延*相关的表面裂纹以及裂纹形成机制等方面的研究结果。

39、电涡流检测是五大常规无损检测方法之一，检测方便、快捷，适合用于钢球表面裂纹的在线检测。

4、GB/T7732-1987金属板材表面裂纹断裂韧度Kle试验方法

16、一些半椭圆表面裂纹问题的计算表明本文给出的关系式简单、有效。

33、介绍了用由面阵CCD组成的单列阵扫描法测量大型显像管玻壳模具的表面裂纹和砂眼等缺陷。

47、介绍油管镦头表面裂纹涡流检测方法，包括探头的制作以及计算机控制过程和机械传动机构设计。

23、用金相显微镜和扫描电镜分析方法，对DB685钢板表面裂纹进行分析。

44、2001年大修期间，对三塔进行了全面检验，分析原因后采取有效错施，解决了表面裂纹问题，至今未出现大修以前的损坏现象。

25、在对X60管钢*塑*断裂分析中，采用J - A2双参数方法来预测带表面裂纹管道的破坏压力。

11、存在的是平面的小的次表面裂纹最后将计算结果与实际观察的裂纹生长剥落情况对比

38、结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因。

6、外部缺陷:咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹。